فرمولاسیون مواد خام و پیش{0}تصفیه

مواد اصلی: پودر رزین پلی وینیل کلراید (PVC) (50٪ تا 70٪). رزین سوسپانسیون-گرید یا امولسیون{3}}بر اساس نوع محصول انتخاب می‌شود.
مواد کمکی: نرم کننده ها (روغن سویا DOP/اپوکسیزه شده برای افزایش انعطاف پذیری)، تثبیت کننده ها (انواع {0}کلسیم سازگار با محیط زیست-روی جایگزین نمک های سرب سنتی)، پرکننده کربنات کلسیم (برای کاهش هزینه ها و افزایش سختی)، بازدارنده های شعله (پودر هیدروکسید آلومینیوم یا رنگدانه ها).
قبل از{0}}تصفیه: مواد خام قبل از اینکه دقیقاً طبق فرمول وزن شوند تا از قوام دسته ای اطمینان حاصل شود، غربال و خشک می شوند (محتوای رطوبت کمتر یا مساوی 0.3٪).

سرعت اختلاط و پلاستیسیزه شدن بالا-
اختلاط: مواد اولیه به یک میکسر با سرعت بالا (سرعت چرخش بیشتر یا مساوی 1000 دور در دقیقه) وارد می‌شوند و تا 100 تا 120 درجه حرارت داده می‌شوند و به رزین PVC و نرم‌کننده اجازه می‌دهند تا کاملاً ذوب شوند و خمیر یکنواختی تشکیل دهند.
پلاستیک سازی: مخلوط به یک میکسر داخلی یا اکسترودر دو مارپیچ برای پلاستیک سازی بیشتر در دمای 150 تا 180 درجه منتقل می شود و حباب های هوا را از بین می برد و چگالی مواد را افزایش می دهد.

فرآیند قالب گیری
(1) روش کلندری (کفپوش ورق/رولت)
چند لایه چند لایه: مواد PVC پلاستیکی شده از یک تقویم چند رول (دمای رول 160-190 درجه) عبور می کند تا به طور متوالی لایه پایه (لایه فوم)، لایه چاپ شده و لایه سایش ( PVC شفاف + اکسید آلومینیوم) را تشکیل دهد.
پردازش لایه فوم شده: لایه پایه در یک کوره کف‌دار (200-220 درجه) منبسط می‌شود تا یک ساختار سلولی بسته الاستیک با چگالی 0.6-0.9 گرم بر سانتی‌متر مربع ایجاد کند.
(2) روش اکستروژن (کفپوش پلانک/کاشی)
قالب‌گیری Co-اکستروژن: قالب اکستروژن چند لایه-برای اکسترود همزمان لایه سایش، لایه چاپی و لایه هسته (پی وی سی با چگالی بالا + تقویت مش فایبرگلاس) استفاده می‌شود. مواد با اندازه غلطک سرد می شوند و سپس به تخته های پایه بریده می شوند. 4. سطح درمان
پوشش اشعه ماوراء بنفش: برای افزایش مقاومت در برابر خراش (دستیابی به مقاومت سایشی کلاس T) یک پوشش قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش (0.2 تا 0.5 میلی متر ضخامت) از طریق پوشش پرده یا روکش غلتکی روی لایه سایش اعمال می شود.
منبت کاری: نقش برجسته غلتکی فولادی یا حکاکی لیزری برای تکرار بافت های سه بعدی-مانند دانه چوب یا سنگ- در حالی که همزمان مقاومت در برابر لغزش را بهبود می بخشد (کلاس R9 در شرایط مرطوب) استفاده می شود.

ارسال{0}}پردازش و بازرسی کیفیت
تثبیت (پیری): به محصولات نهایی اجازه داده می شود تا در یک محیط کنترل شده با آب و هوای{0}}(دما و رطوبت ثابت) به مدت 48 ساعت استراحت کنند تا تنش داخلی کاهش یابد و از تغییر شکل جلوگیری شود.
بازرسی کیفیت: آزمایش شامل مقاومت در برابر سایش (روش تابر)، استحکام کششی سیستم قفل (بیشتر از یا برابر با 1500 نیوتن بر متر)، و درجه آتش (کلاس B1 از طریق کالری‌سنج مخروطی) است. محصولات فقط پس از گذراندن بازرسی بسته بندی و انبار می شوند.